大陸的徒弟來函告知,業務出身的Boss深受達交率低落之苦,客戶追貨卻束手無策.追問之下又是五金工廠的悲哀!問題卡在委外的電鍍廠.拋光作業(環保考量)及包材.造成生產線上缺手缺腳的缺件WIP推積如山且散佈在各製程角落裡.雖有供應商的管理系統.駐廠品管及扣款求償等措施,但問題仍無法有效解決!沒有出貨就沒有收入.後續連動的問題會如滾雪球般撲身而來,大部份的五金廠皆採每站進出倉的傳統控制方式.怎麼辦?沒有DRF(do it right at first time)的結構性問題把身經百戰的我考倒了?瓶頸既知,解決問題自有其優先順序,短解-追缺件.改發料為配料,駐廠人員每小時回報供應商投入與產出狀況.後段裝配作業採流線生產.每批附流程卡進出控管.專屬物料員跟單tracking.機台趁機保養維修.製訂模具管控履歷.多餘人力調假.QC story應用.製訂交期管理流程.管理項目及管理文件..等,長解- 更換供應商及一條龍流線生產.
實際到工廠走一趟.生管部門主管是陸幹非IE出身.欠缺專業素養下真的是巧婦難為無米之炊!沒有強有力的部門主管專業領導.只靠自己土法煉鋼.其產能資料.生產計畫.排程及進度管制的運作在面臨多樣少量的生產型態下就會產生捉襟見肘的窘境!生產幹部又無法展開為每小時的進出排線及人力配置管控更是雪上加霜.達交率30-50%已算不錯了!經營者縮衣節食捨不得花錢企業真能賺錢?
利用這次輔導機會將蒐集的資料重新整理,於此分享之:
1.生產計畫與物料控制:PMCD概論
2.生產規劃控制:中原大學教材
3.在製品管理:WIP control
4.TDK生產管理實務:培訓教材
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