企業管理系統彙編

 利用Google協作平台整合Google服務的功能，不僅可插入雲端硬碟的檔案，更可插入整個資料夾，免去個別插入檔案，大大提升PO的時間。此次將畢生蒐集的管理資料依ISO四街文件的架構，由上而下依序整合相關資料，詳見企業管理系統彙編

管理系統之整合與合理化

高階主管主導經營改善的實踐心法

台灣飛利浦於1991榮獲日本最高認證之戴明獎(Deming Prize),該集團在時任台灣總公司總裁羅益強先生的動員令下,各廠在高階主管.管理者.幕僚及作業員等各階層的全力以赴下,透過日本顧問的輔導,推動真正改善企業體質與競爭力的TQC(Total Quality Control).有效地導入與推動深具獨特戰略特色的管理系統,諸如方針管理.QFD.SPC.DM.FMEA.QAPS(QC工程表.Control Plan).QMT.QCC.JIT.防呆裝置.TPM及年度的總裁診斷等.

企業擁有諸多經營議題與課題,諸如低成長經濟的持續考驗.生產成本增加.省能源省資源.貿易磨擦.環境公害等,為了解決此等課題,正是發展TQC的依據,各企業擬以自身的力量開發新技術.新產品.新系統.新服務,因應滿足顧客的真正需求謀求企業的生存維持與永續發展之時,方有引進TQC之殷切需求與目的.

方針管理是藉”思考的TQC”改善以下五種企業體質,謀求培育人才的重要管理系統:
1.掌握問題為何的體質
2.重視計劃的體質
3.重視過程的體質
4.重點導向的體質
5.全員系統導向的體質

推動TQC時全體員工皆應具備以下13項QC心法:
1.實施全體員工參與的經營
2.轉動PDCA循環,並謀求盤旋而上(spiral-up)
3.重點導向(80-20, ABC原則)
4.依據事實進行管理
5.重視過程管理(不只是結果而已)
6.貫徹消費者導向(不可生產出來即算了事-product out)
7.後工程是顧客
8.制訂有用的標準(未加活用改訂是不行的)
9.重視差異的管理(不只是平均而是變異.異常消除)
10.統計方法,品質管理技法之活用(不可空手截流,要學習活用適當的工具,先求精再求博)
11.以品質管理記事來說明,累積改善經驗(QC story, 要獲得別人的幫助,必須以易懂的說明來說服別人)
12.貫徹源流管理(斬草要除根.Source management.Fool-proof防呆裝置)
13.尊重人性
Source:方針管理,納谷嘉信著,陳耀茂譯,74.8,頁20-23)

筆者有幸參與整個挑戰戴明獎與日本國家品質獎過程,一些資料已PO在Blogger 戴明園地分類中,如

Deming Prize- 台灣飛利浦挑戰戴明獎歷程研究
場改善與管理
現場改善與管理寶典

前幾天與老同事餐敘,談及某上市公司的培訓課程規劃,該課程仍有高階主管普遍性委外培訓的被動陋習心態,感嘆之餘乃將高階主管親力親為主導經營改善的架構整理分享有緣者.中小企業沒有大企業雄厚的財力可花上億元經費聘請管理顧問輔導,但如果貴公司已通過ISO認證已轉動SDCA維持實力及PDCA改善循環, 你就可依此架構實踐低成本的經營改善,組織中階幹部組成的QMT改善小組,活用管理文件而累積改善成果.Self-Development自我學習成長仍有不足再考慮委外培訓.

超越卓越- 贏的策略(Winning Strategy)

企業的經營環境變化難測,如何在競爭激烈的環境求生存與發展是非常重要的經營課題.企業體質與競爭力的提升更是經營者不可迴避的責任.技術出身的經營者創業初期,憑著核心技術可獲得令人羨慕的短期超額利潤,但在追隨者採取模仿與山寨的老二懶人策略下,最後不得不追求正常的經營利潤.

大企業有財力聘請知名的顧問公司協助導入與推動先進的管理系統及管理工具,中小企業則透過二流的企管公司或政府協助來強化競爭力.但追求卓越的推動結果往往令人大失所望,財大氣粗的大公司落為作秀的競技場,小公司缺乏專業人才無法評估推動的效果.管理系統推動為何無法落實及轉化為財務績效?Why?套用柯林頓的競選名語- 笨蛋!問題不在管理系統本身, 是領導者的心態.追求時髦.有樣學樣...等皆是主因.

活生生的悲慘實例: 有一位德高望重的教授,在公司自力導入基本的ISO系統後,又向領導階層大力推銷所謂先進的知識管理,還要投資花錢不知何時回收的管理資訊系統,不花錢簡單又有效的學習心法- 消化.內化及轉化反而棄之如敝屣.管理的迷思?還是領導者喜新厭舊?

十全大補丸的藥方- 贏的策略. 完整的導入與推動規劃,請參考"營運管理-卓越製造"分類

卓越製造 (Manufacturing Excellence)

以技術領先為傲的國際知名百年企業,在面臨日本產品的優越表現下,市場佔有率節節敗退.請國際知名企管顧問KPMG診斷結果,主要的問題是在製造領域的差距太大,乃設計一套由五大模組所組成的訓練教材,在各National Organization授課播種,再由各訓練合格的種子散播至各轄區的工廠.教學設計拋棄傳統的授課方式,採用一半上課一半現場診斷.由KPI的提升數字顯示其效果驚人!

身為種子之一的我,在多場的講授經驗中,將為期一星期的課程濃縮為一天的精簡版.特於此分享有緣人.

Manufacturing excellence

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日常管理 (Routine Management)

中國生產力中心出版一本名為- "日常管理技術手冊"的書,翻一翻內容與我們當初挑戰戴明獎及日本國家品質獎過程中所學的略有差異如下:

1.SDCA循環屬實力維持,著重落實說寫做一致的品質管理系統及異常管理.PDCA則是實力提升的運作.兩者相輔相成朝向公司長期的願景(Vision)邁進

2.管理項目:分5M1E要因系的Check items及PQCDMS結果系的Control items.此管理概念的活用是方針管理的核心.最近業界廣泛推動的BSC管理系統整合KPI與MBO,其中的KPI亦分因與果.

3.品質改善工具:書中一半的篇幅是介紹品管工具的應用Q7,N7及概略之問題解決程序.除基礎的品管工具外,品質改善履歷(QC story),SPC,DOE,QFD,TPM,VA/VE亦同時導入與推動來支持日常管理.方針管理.跨部門管理及機能別管理.

日常管理的架構: