到公司的第一份工作就是駐廠IE工程師.在前輩的指導下逐漸將學校所的理論與手法實際應用於現場,每天拿著碼錶.捲尺及記事板忙東忙西,為了簽署標準時間還要周旋督導與生產經理之間討價還價.費盡口舌及動用專業的分析工具佐證才能順利過關.IE的天職-改善永無止境!要生產幹部能接納消除浪費與提升生產力的改善建議真的要有學習向上progressive的企業文化來引導.每月發佈各產品群的標準時間,主要是做為衡量速度獎金與計算產品標準成本的基礎.事關作業員的個人獎金收入自不能當兒戲!當時部門的核心業務,如技術資料設定.預算.標準成本計算及決策分析等都由前輩負責.看他一副老神在在及氣定神閒的老手模樣,心中仰慕敬佩萬分!三個月的試用期滿後塞了一本全是英文的Bible- Technical precalculation要我自行研讀,有問題就問他.這一招丟進大海讓你憑功夫自行游回岸邊的啟發式教學方法真的很有效,要提出問題是否也要稍為瞭解內容,人家解惑時才不會說你草包?硬著頭皮.邊翻字典邊做筆記再提問,撐了一年醜媳婦總算熬出頭.對國際百年企業的IE任務.工作及活動有了進一步的認識!
當時的技效部分成兩個Section,一個是Primary IE負責工廠的IE業務(詳見另文O&E簡介),另一個單位是Secondary organization(簡稱S&O)負責間接部門的IE業務.兩個單位的組織績效提升結果會反應在年度的預算編制及產品標準成本上.在生產力提升幅度必須大於薪資提升幅度的大原則下,各部門戮力合作提升公司的整體競爭力!十年河東十年河西,現今的改變- 歐式領導走向美式.賣金雞母股票潤飾總公司業績.工廠轉讓.全球裁員度寒冬..等不禁令人噓唏!懷著感恩的心,祝福百年巨人能浴火重生!
大陸的IE部門普遍使用PIE名稱,直屬廠長其功能與定位類似日本的生技部門.採用的IE技術仍偏重傳統的手法應用.今日又有產能過剩.雙D.LED.太陽能度小月的報導,有識之士是否應重新定位IE的功能及位階?IE變成TIE(Total IE)?
下列精選的資料仍以發揮PIE的功能為主:
1.IE技術:
IE七大手法 生產線平衡
問題解決五大原則 物流分析
成本範本
2.IE部門管理手冊: 珍藏品
3.IE基礎培訓教材:IE改善手法培訓
4.IE技術應用:
認識浪費 瓶頸改善
現場改善教材現場改善實務
5.現場成本管理:成本管理入門
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