TPM 4.全員生產保全- 實務推動

全員經計劃性培訓後,TPM系統就要正式導入與推動,同時亦納入全公司方針管理體系機能別管理的一環.由全公司的TPM推動委員會負責活動展開的實施計劃.進度控制及績效考核.生產單位的作業員也陸續參與自主保全的密集技術訓練及技能檢定.維修單位的技術員及工程師除擔綱計劃保全的重責大任外,亦同時成立幹部級的改善小組QIT(Quality Improvement Team)展開跨部門的個別改善.除運作傳統作業層的QCC品管圈的活動外,創新性的成立QIT小組是我們挑戰戴明的核心利器.現場的問題最多只有20%(日本的經驗統計數據)可透過品管圈予以解決,剩下的80%高難度的製程與設備問題只能由工程師級的改善小組接棒解決之.總部也規劃推出系列性的SPC種子訓練及認證制度之配套措施,SPC課程包括:初級-N7.Q7及QC story, 中級-數理統計.TS五大手冊.製程統計品管.QAPS(Quality Assurance Processing Sheet,類似QC工程圖).OCAP(Out of Control Action Plan), 高級-信賴度管理.DOE.QFD等.非常完整的全員訓練規劃培育不少人才與領域專家!這些解決問題的工具也廣泛地應用於TPM領域.



1.設備可靠度與完整性管理: Reliability Management

2.OPL(One point lession):

3.管理文件:  下載後請解壓縮

4.自主保全: 正宗日本翻譯教材,版面灰色轉為Powerpoint變成黑色,
煩請下載後用功研讀-->  望穿秋水的仙太郎

改善事例
 


5.TPM活動總複習: 
教材1 
教材2
教材3