TPM(Total productive maintenance) 全員生產保全, 學術界普遍翻為”全面生產管理”含蓋範圍似乎太廣了.當初挑戰戴明獎時(74年開始導入與推動CWQC-Company-Wide Quality Control),日本顧問帶給我們的觀念與實務推動做法,翻為”全員生產保全”比較切題及實際.彼時日本顧問曾應中衛發展中心之邀順便舉辦相關TPM訓練課程,但事後對中衛未獲授權即翻譯其授課教材頗有意見.現中衛承接日本海外認證與審查”TPM優秀賞”工作-詳見( 關於TPM ),沒有政府預算的支持TPM推動商業氣息太重了!中小企業怎有財力像外企大手筆投入數億的學費呢?聘請沒喝過洋水的本土顧問實戰經驗缺乏,推動效益普遍不高!現中衛裁判兼球員結果如何不得而知,沒財力的中小企業只能自求多福.自行培養推動種子來提升企業的競爭力了!
還好條條道路通羅馬,貴公司只想具備挑戰TPM的體質與實力.低成本的推動方法之一購買日本原文書籍或中衛TPM系列叢書研讀練功,如我86年購買的”進行PM分析的方法”就是一本非常實用的工具書.公司內部挑選有慧根又耐操的種子進行專案小組研修與推動,三個嗅皮匠勝過一個諸葛亮!重賞之下必有墨水.鐵樹不開花結果才怪!另一個方法就是來這兒全心全力的享用原汁原味的十全大補丸!少吹牛.臭屁?有看過上面那一張QIS-Quality Improvement Status(美式稱為Master plan)嗎?只有一頁就清清楚楚規劃管理系統從意識覺醒-->導入-->推動-->突破各階段的目標(Objective).主要實施事項.結果及檢討的問題點.每一年皆遵循CAPDCA的戴明管理循環運作,日積月累的系統導入與推動過程完全透明化.有那一個管理工具比它高明?戴明審查時,任一位部門主管就是用它來簡報部門業務在連結管理文件及改善的Evidence. TPM的推動規劃與運作亦是如此- No exception at all!
TPM的Total代表全面或全員,也就是全公司總動員參與生產保全的活動,生產線的作業員在操作與品管技能由單能工-->多能工-->全能工外,在機台技術層次方面則提升至生技員具備簡單維修(Small repair)的技能.單兵作戰的分工人員管理方式亦改為強調Team work的Group operation,搭配培訓.薪資.獎金.升遷制度及間接部門的Progressive支援的配套措施,組織的體質因而改造,整體生產力與競爭力亦有傲人的績效表現!先破題讓你掌握重點,有了正確的觀念才會有成功的保證!勞力密集的產業轉型資本.技術密集,生產型態完全以機台操作為主,要有高效益的產出,優先推行屬企業成功關鍵之一的TPM確有其必要性!有了企業文化共同語言的表徵及階段性內化的成果,再導入現在非常夯的Lean Manufacturing也不遲!野人獻曝的經營策略是-先求精紮穩實力再延伸(Stretch)求博,千萬不要喜新厭舊.汲汲於追求時髦與流行.追求卓越經營績效的管理系統之導入只能要求成功絕對不允許失敗找人算不如天算的風險因素之理由-官僚體系標準推諉卸責的藉口!駝鳥心態換腦袋不換人有用嗎?英明的領導者請應用ABC(80-20)黃金法則挑選貴公司的領頭羊來推動吧!
花了不少時間篩選相關資料,很多資料都是在大陸工作時搜集的,知名的國際管理顧問公司的內部資料到處可見.絕學顯世不收集可惜!下班沒地方去唯一的樂趣就是逛網路上論壇找資料.今日才有機會見報分享,各位有福氣了!可惜現在網站的經營模式改變也感染到銅嗅味,充滿伸手要錢的商業氣息.相對的我也有較多時間整理給各位上菜.部份資料如未化簡為繁請見諒!資料顯示世界工廠的TPM推動水準並不低,西進的台商請勿眼高手低輕估陸資企業的實力.勞力密集轉型高投資的自動化設備時,經營者與台幹應具備相對的高素質管理實力才能順利回收投入之資本及提升組織整體競爭力.指派你的領頭羊來這裡練功,有心向上學習及用功做功課絕對物超所值!有問題歡迎隨時來函提問-切勿染上滿嘴沒問題的惡習!
居於TPM的重要性,特別另開一分類,每篇文章就每一階段的內容予以詳解,循序漸進避免你走入迷宮滿頭霧水
1.TPM概論: 先有正確的概念
2.5S與TPM: 先落實基礎的5S活動
3.美式的TPM論述: 水準甚高.國際化的時代英文不會為難你吧?
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